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測試治具主要運用于各類消費電子、汽車電子、醫(yī)療電子、工業(yè)電子等等行業(yè)，測試治具對于生產(chǎn)行業(yè)是必不可少的設備，產(chǎn)品在出廠前都需要進行各方面的檢測，如外觀檢測、老化檢測、功能檢測等等方面。測試治具按控制方式分為手動測試治具、半自動測試治具、全自動測試治具。
測試治具的制作也需要經(jīng)過多次的驗證來保證設備的精確性、可重復性。下面小編簡單來介紹一下如何提高測試治具的制作效果。
1、在測試治具每次重復安裝進行首枚測試之前，對治具的測試針上下移動配合狀態(tài)進行確認人工檢查，存在摩擦阻力大的隱患針及時進行確認調(diào)換，確認調(diào)整彈簧針床的導向托板位置，保證孔位與針床的彈簧針頭的位置精度。
2、確認保證治具與針床直接接觸的底層模板孔位精度，是否存在鉆孔偏位或孔口的外力損傷等因素，造成底層模板孔位對測針尾端的導向精度降低，最終形成卡針隱患。
3、改善產(chǎn)品外層圖形與鉆孔位的對版精度縮小偏差，另外掌控PCB板主要制成過程中整體漲縮的主要加工環(huán)節(jié)，對相關測量的數(shù)據(jù)分析結(jié)合工廠現(xiàn)有產(chǎn)品加工設備工藝對位系統(tǒng)的條件，進行合理適度的比例調(diào)整，實現(xiàn)成品板與測試治具理想的匹配比例，從而提高治具的一次通過率。